目前我国在大功率激光切割及相关设备方面的技术已经十分成熟，但精密激光切割技术的自主研发和应用尚处于起步阶段，无论是在激光切割设备上还是加工技术上都依赖国外进口。因此，面对西方发达国家的技术垄断，掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造，将对发展民族工业，提高我国的科技竞争力具有重要的意义。      

   激光加工作为21世纪的先进制造技术，具有广阔的发展前景。但它作为发展中的新生加工技术还不成熟，它并不像传统加工技术那样已经形成一套完善的理论和规范的流程。所以，在进行激光加工时，必须进行调查研究，借鉴前人经验。结合实际条件，采用合适的加工工艺。技术的进步不仅依赖的设备系统和加工条件，还需要进行充分的理论研究和逻辑推导，结合大量的工艺试验和结果分析。

    激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。

      在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光焊字机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中，采用的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。     

    激光切割的质量评价，手持焊接机生产厂家推荐，国际上至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（化机构）中有关于激光切割的标准化问题。以EU为主提供的有关ISO9000系列方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

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